Digitales Engineering

Auf einen Blick

Mit unserem Angebot an innovativen Services schaffen wir bereits ab der Angebotsphase über die Projektierungsphase bis hin zur Anlagennutzung eine digitale Infrastruktur und damit einen deutlichen Mehrwert. Wir planen digitale Anlagenkonzepte, optimieren bestehende Systeme und simulieren Maschinen und Anlagen, um den Materialfluss sowie die gesamte Zellengeometrie präzise abzubilden.

Beschleunigung von Planungsprozessen und Unterstützung bei der Lösungsfindung

Prüfung der Auswirkungen von Modifikationen einer Anlage

Erheblich reduzierte Inbetriebnahmekosten durch virtuelle Inbetriebnahme

Erhöhte Anlagenverfügbarkeit durch digitalen Zwilling

Digitale Lösungen während des gesamten Projektverlaufes

Portfolio

Investitionsentscheidungen von Anfang an sicher

Detaillierte Visualisierung geplanter Anlagen in der Angebotsphase
Technisch validiertes Konzept – bereits im Angebot
Prüfung auf ausreichende Dimensionierung und Durchlaufzeiten
Analyse von Leistungsgrenzen und potenziellen Störeinflüssen
Bewertung des Personalbedarfs und anderen Planungsparametern
Automatisierungsvarianten vergleichbar – keine Bauchentscheidungen

Ideengenerierung

Maximale Ausbringung ohne Engpässe

Abbildung der Anlage im aktuellen Planungsstand oder basierend auf Ist-Zustandsaufnahmen
Simulation von Verfügbarkeit, Energieverbrauch, Logistik und Wertstrom
Simulation unterschiedlicher Arbeitszeitmodelle
Ermittlung von Strategien bei Ausfall einzelner Anlagekomponenten
Absicherung der Planung durch Simulation unterschiedlicher Konzepte

Verifikation der Idee

Keine Überraschungen beim Anlagebau

Vernetzung und Echtzeitüberwachung von Produktionsprozessen
Analyse von Prozessdaten zur Optimierung der Anlageeffizienz
Optimales Layout vor dem Bau – Platz, Erreichbarkeit und Durchfluss virtuell perfektioniert
Implementierung Productive Maintenance zur frühzeitigen Erkennung potenzieller Störungen
Erhöhung der Produktionssicherheit und Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten
Steigerung der Produktivität und Reduzierung von Durchlaufzeiten

Absicherung der Konzepte

Wochen schneller Produktionsbereit

Absicherung der konstruktiven Auslegungen und des Anlagelayouts
Inbetriebnahme startet mit getesteten Programmen – kürzere Inbetriebnahme, weniger Nacharbeit vor Ort
Integration und Anpassung neuer Abläufe und Änderungen im Vorfeld = Verringerung der Stand- und Ausfallzeiten
Sonderabläufe und Schnittstellen vorab durch digitale Simulation getestet – keine Überraschungen bei der realen Inbetriebnahme
Reduzierung von Stillstandzeiten und Produktionsausfällen
Verkürzte Hochlaufphase der Produktion
Schulung von Personal vor Anlagenfertigstellung bereits am Original HMI

Test & Optimierung

Stillstände vermeiden, bevor sie entstehen

Energiekettenüberwachung: Bruchüberwachung, Verschleiß, Lebensdauer
Kraft-Weg_Überwachung: Aufzeichnung und Auswertung, Toleranzfenster und Hüllkurvenauswertung
Antriebsmonitoring: Drehmoment, Leistung, Temperatur, Anomalie- und Verschleißerkennung
Laufrollenüberwachung: Schwingungsüberwachung (Anomalieerkennung), Lebensdauerberechnung
Bremsüberwachung: Trendanalyse (Anomalieerkennung), Lebensdauerberechnung, Verschleißanzeige
Getriebemonitoring: Schwingungsüberwachung (Anomalieerkennung), Lebensdauerberechnung